鋼筋連接套筒對當前建筑行業影響很大，連接套管的應用越來越多樣化。捏合連接、錐螺紋連接和直螺紋連接是常用的連接方式。接下來看看影響連接套質量的因素。
1、鋼筋連接套筒裝置的質量控制。應保證絲頭在鋼筋連接套筒定位互相頂緊。操作人員也需要經過培訓和認證。使用時，先將連接鋼筋連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋的端部，然后用專用扳手擰到位。然后用導向夾對中，用夾子夾住連接鋼筋。延伸鋼筋通過導向夾上的孔對中，旋入連接鋼筋連接套筒，擰緊到位即完成連接。做好檢查工作。用專用扭矩扳手對裝置的連接處進行抽檢，看扭矩值是否符合規定。
2、鋼筋連接套筒的質量控制直螺紋連接鋼筋連接套筒的質量是保證接頭質量的重要環節，其制作質量可從三個方面進行控制。鋼連接套管的尺度控制：設計鋼連接套管尺度時，鋼連接套管的凈截面積與鋼連接套管的材料強度的乘積應大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍;鋼制連接套管的內螺紋應滿足商品功能要求，其公服務帶應為6H或7H.2套管的原材料應控制：應采用強度高、延展性好、易加工、價格低的鋼材制造鋼制連接套管。一般可采用45碳素結構鋼或低合金高強度結構鋼。應有合格的原材料供應商，以保證原材料的功能合格和穩定。生產前，應對原材料的機械性能進行取樣和復檢。鋼接頭套筒生產過程中的質量控制：從毛坯到成品的每一道工序都應有嚴格的取樣標準和質量控制規范，產品外觀上應有生產批號符號。
3、鋼筋端頭螺紋的質量控制鋼筋端頭的直螺紋是在現場或鋼筋加工車間用專用設備滾壓而成。根據直螺紋制造工藝的不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾壓直螺紋。鋼筋端頭螺紋的質量控制是保證連接質量的關鍵，其控制要點如下：選擇設備和工藝是制造合格絲頭的條件。鋼筋的直螺紋加工應在專用的鍛頭機和定螺紋機上進行。直螺紋刀具的冷卻應使用水溶性切削液，不應使用油性切削液或無切削液進行螺紋加工。操作人員需要經過培訓合格并持證上崗，操作人員要相對固定。隨時檢查：用螺紋量規檢查螺紋的中徑，抽樣數量不得少于百分之十;用專用量規檢查絲頭的長度，加工工人要逐個檢查絲頭的外觀質量。不合格的立即改正，合格的在連接鋼筋的連接套上涂上檢查符號。
